螺旋鋼管廠家,直縫鋼管廠家,TPEP/3PE防腐鋼管,內外涂塑鋼管,鍍鋅鋼管,保溫管_天津龍馬鋼管制造有限公司
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  • Q235B直縫鋼管
    名稱:

    Q235B直縫鋼管

    描述:Q235B直縫鋼管的生產工藝:鋼板進入生產線后, 先進行全板超聲波檢驗;銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。
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    詳細介紹:

    Q235B直縫鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的鋼管。原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。 帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。 成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。 采用外控或內控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。 內焊和外焊均采用   林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接規范。 焊縫經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%螺旋焊縫無損檢測覆蓋率。 采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后,每批鋼管頭三根要進行嚴格   檢制度,確保制管工藝合格后,正式投入生產。 焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線復查。 帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。 管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控制。

    Q235B直縫鋼管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。

    Q235B直縫鋼管的生產工藝:

    鋼板進入生產線后,   先進行全板超聲波檢驗;

    銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;

    預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;

    成型:在JCO成型機上   先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,后形成開口的"O"形;

    預焊:使成型后鋼管合縫并采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;

    內焊:采用縱列多絲埋弧焊(多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;  

    外焊:采用縱列多絲埋弧焊在螺旋埋弧焊鋼管外側進行焊接;

    超聲波檢驗Ⅰ:對螺旋鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;

    X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度;

    擴徑:直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,并改善鋼管內應力的分布狀態。

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